接着接続方法とは、パネルとコアを熱硬化性接着剤を用いた連続成形機で加熱加圧し、その後配合する方法です。この接続方法では、ハニカムパネルは外部加熱サイクルに耐えませんが、接続前に表面前処理が必要です。また、接着剤ハニカムパネルの強度、耐用年数、および許容作業環境は、接着剤の性能に大きく影響される。例えば、高地放射と低温のため、航空宇宙分野で使用されるハニカムサンドイッチ構造中の有機接着剤は、分子鎖破断や冷脆化を起こしやすく、ハニカムパネルのストレート引張強度を約50%減少させます。したがって、この方法は、細胞のパフォーマンスに対する要件がますます高くなっている今日ではめったに使用されていません。
溶接方法は、ろう付け、シーム溶接、レーザー溶接およびインスタント液相接続に分かれています。シーム溶接工程は複雑で、縫い目溶接工程中は溶接ホイールが短時間、各溶接点にとどまるため、溶接面の放熱条件が悪く過熱しやすく、準備したハニカムパネルの全体的な機械的特性に影響を与えます。そして、過渡的な液相拡散接続は、主に多合金系で使用されています。レーザー溶接装置は大きな投資コストを有するため、現在はろう付けで広く使用されています。ブラジング前のハニカムパネルの組立とクランプ方法は、最初にハニカムコアを組み立てるため、ハニカムコアを上下のパネルにクランプしてから、5点クランプ方式を使用して金属ハニカムパネル全体を平らな薄いスチールプレートでクランプします。
一般に、ハニカムコアの接続であるか、ハニカムコアとパネルとの接続であるかに関わらず、それらを一緒に溶接して、関節間に強固な冶金結合を形成することができる。その全体的な機械的特性は、セメンチングによって調製されるハニカムサンドイッチパネルよりも優れています。多くの人が高性能な金属ハニカムサンドイッチパネルを手に入れるための、ブラジングは幅広い開発の見通しを持っています。
